魚粉主要應(yīng)用于豬、雞等動(dòng)物的飼料，這些飼料需要含有高質(zhì)量的蛋白質(zhì)，尤其是幼齡的豬和雞。因?yàn)橛g動(dòng)物處于生長(zhǎng)旺盛期。魚粉與水產(chǎn)動(dòng)物所需的氨基酸比例最接近，添加魚粉可以保證水產(chǎn)動(dòng)物生長(zhǎng)較快，因此，魚粉作為蛋白質(zhì)原料是這些動(dòng)物飼料原料的首選。魚溶漿是魚粉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的壓榨廢水，每生產(chǎn)一噸的魚粉會(huì)產(chǎn)生兩到三倍的魚溶漿，魚粉生產(chǎn)過(guò)程中將魚溶漿直接排放到環(huán)境中，不僅浪費(fèi)了這種蛋白含量豐富的資源，且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。

魚粉生產(chǎn)中壓榨的廢水，通過(guò)酶解技術(shù)、濃縮及噴霧干燥，得到的酶解魚溶漿是一種具有誘食性的功能性蛋白原料。其中酶解技術(shù)選用合適的蛋白酶，有助于提升酶解魚溶漿的細(xì)膩性、流動(dòng)性、誘食性。具體的酶解魚溶漿工藝流程如下：

1、調(diào)配：取適量水加入魚溶漿原液中配成含水量80%的魚溶漿。
2、滅菌：將溫度提高至90度，并利用紅外線進(jìn)行滅菌。
3、粗脂肪分離：將所得魚溶漿先后送入臥式離心機(jī)與蝶式離心機(jī)，將其內(nèi)的粗脂肪分離出來(lái)，直至殘留量小于1%。
4、去除鹽份：將所得魚溶漿經(jīng)過(guò)樹(shù)脂分離裝置，去除魚溶漿內(nèi)的鹽份，直至其含量小于0.04%。
5、酶解：使用魚溶漿復(fù)合蛋白酶，將魚溶漿小分子化。
6、研磨均質(zhì)乳化：將麥芽糊精與變性淀粉按一定比例調(diào)配后加入到魚溶漿中，經(jīng)昊星膠體磨，再經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)乳化。
7、濃縮：將所得魚溶漿送入真空低溫濃縮罐，控制溫度在60度，真空度為-0.095，經(jīng)4小時(shí)得到40%含水量的魚溶漿。

8、干燥：進(jìn)入離心噴霧干燥機(jī)中干燥，得到含水量不高于5%，總氮高于13%的淡黃色粉末。

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